成型研磨金刚石砂轮的选择要点

　　成型研磨是指让已成一定形状的金刚石砂轮与加工物件呈现相对性移动而加工，或采用已呈规定形状之成型磨轮，藉由同转向研磨加工的研磨加工方法。

　　成型研磨被广泛的应用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂轮扮演主要转造角色，因此，金刚石砂轮的性能对于成型研磨的品质及效率有着非常重要的影响。

　　成型研磨

　　成型研磨被广泛的应用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而金刚石砂轮扮演主要转造角色，因此，砂轮的性能对于成型研磨的品质及效率有着非常重要的影响。

　　成型研磨的主要要求:

　　成行研磨被广泛的应用再切削刀具、模具零件及模板各式加工。

　　而砂轮扮演主要转造角色，因此，金刚石砂轮的性能对于成型研磨的品质及效率有着非常重要的影响。

　　成型研磨砂轮的要求，主要有四项:

　　1.形状保持力

　　好的形状保持能力可以

　　①确保研磨后的精度

　　②减少修整频率，提高加工效率

　　好的形状保持力，不单单只提高砂轮硬度就能达成，更重要的是金刚石砂轮的稳定且适合的自锐作用。

　　2.易修整性

　　如果形状保持力好，但是不易修整成型，也会造成加工效率的降低。而不易修整，也就代表成型的精度性容易不稳定。最终加工后的成品，也就容易出现尺寸精度不良的问题。

　　3.研磨后表面出粗糙度

　　许多成型研磨成品，都属于互相作动零件。因此，好的面粗度会减少作动的阻力，并且提高产品寿命。

　　所以，好的成型研磨在研磨后，工件的表面粗糙度应该越细越好!

　　4.散热性

　　为了提高形状保持力，成型研磨砂轮组织级数较低，气孔较小。

　　但成型研磨冷却液相对不易进入研磨点，容易产生烧伤震动等问题。

　　因此，散热性也是选择成型研磨的一大重点。

　　独一无二的气孔技术

　　成型研磨专用的砂轮

　　①多层次混和技术

　　②独步日本气孔技术

　　③高韧性结合剂

　　成型研磨专用的砂轮的特点：

　　1.多层次混和技术

　　确保金刚石砂轮的自锐作用均匀且稳定!

　　并且让砂轮结构均匀强劲，维持形状保持力。

　　2.独步日本气孔技术

　　提供了足够的散热性，研磨温度低，也让工件切屑不易融年在砂轮上，并提供工件切屑排除的空间，件少刮伤及过度研磨痕的问题。即使使用相同粗细粒度也能够得到较佳的面粗度。

　　3.高韧性结合剂

　　相对于一般硬脆的结合剂，我们采用的是具有高韧性的结合剂。可以在不丧失保持力的情况下，兼具砂轮的易修整性。

　　成型研磨实际成功案例:

　　1.齿条平面成型研磨

　　改善后->修整间隔拉长50%，过去磨2支需要修整，现在使用SPW研磨3支工件后还不一定要修整。切削力、面粗度也好。

　　2.滑轨成型研磨

　　因为形状保持力好，加工长度大、幅度增加，生产效率增加3倍，工件精度达到标准，面粗度也大幅度下降。

　　3.精密模具切槽清角

　　更换后，很容易就达到底角R的精度要求。原本需要修整3~4次，现在只要1~2就可以了。成型后，感觉密度比较高，有韧性，不容易破。

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